Mae'r papur hwn yn cyflwyno'r broses weldio chwistrell o botel wydr yn gallu mowldio o dair agwedd
Yr agwedd gyntaf: y broses weldio chwistrell o botel a gall fowldiau gwydr, gan gynnwys weldio chwistrell â llaw, weldio chwistrell plasma, weldio chwistrell laser, ac ati.
Yn ddiweddar, mae'r broses gyffredin o weldio chwistrell llwydni - weldio chwistrell plasma, wedi gwneud datblygiadau newydd dramor, gydag uwchraddiadau technolegol a swyddogaethau wedi'u gwella'n sylweddol, a elwir yn gyffredin fel “weldio chwistrell plasma micro”.
Gall weldio chwistrell micro plasma helpu cwmnïau mowldio i leihau costau buddsoddi a chaffael yn fawr, mae cynnal a chadw tymor hir a nwyddau traul yn defnyddio costau, a gall yr offer chwistrellu ystod eang o workpieces. Yn syml, gall ailosod pen y fflachlamp weldio chwistrell ddiwallu anghenion weldio chwistrell gwahanol workpieces.
2.1 Beth yw ystyr benodol “powdr solder aloi wedi'i seilio ar nicel”
Mae'n gamddealltwriaeth ystyried “nicel” fel deunydd cladin, mewn gwirionedd, mae powdr sodr aloi wedi'i seilio ar nicel yn aloi sy'n cynnwys nicel (Ni), cromiwm (Cr), boron (b) a silicon (Si). Nodweddir yr aloi hwn gan ei bwynt toddi isel, yn amrywio o 1,020 ° C i 1,050 ° C.
Y prif ffactor sy'n arwain at y defnydd eang o bowdrau sodr aloi sy'n seiliedig ar nicel (nicel, cromiwm, boron, silicon) fel deunyddiau cladin yn y farchnad gyfan yw bod powdrau sodr aloi sy'n seiliedig ar nicel gyda gwahanol feintiau gronynnau wedi'u hyrwyddo'n egnïol yn y farchnad. Hefyd, mae aloion sy'n seiliedig ar nicel wedi cael eu hadneuo'n hawdd gan weldio nwy tanwydd ocsy (OFW) o'u camau cynharaf oherwydd eu pwynt toddi isel, llyfnder, a rhwyddineb rheoli'r pwdin weldio.
Mae weldio nwy tanwydd ocsigen (OFW) yn cynnwys dau gam gwahanol: y cam cyntaf, o'r enw'r cam dyddodi, lle mae'r powdr weldio yn toddi ac yn glynu wrth arwyneb y workpiece; Wedi'i doddi ar gyfer cywasgiad a llai o fandylledd.
Rhaid magu'r ffaith bod y cam cofio, fel y'i gelwir, yn cael ei gyflawni gan y gwahaniaeth yn y pwynt toddi rhwng y metel sylfaen a'r aloi nicel, a all fod yn haearn bwrw ferritig gyda phwynt toddi o 1,350 i 1,400 ° C neu bwynt toddi o 1,370 i 1,500 ° C45-o C40 carbon carbon (carbon une 780-carbon carbon (une o C40 carbon (carbon carbon o C40-o C45-o C45-o C40 C45-DEELL C45-CARTON C45-CARTON o C45. Y gwahaniaeth yn y pwynt toddi sy'n sicrhau na fydd y aloion nicel, cromiwm, boron a silicon yn achosi cofio'r metel sylfaen pan fyddant ar dymheredd y cam cofio.
Fodd bynnag, gellir cyflawni dyddodiad aloi nicel hefyd trwy adneuo glain gwifren dynn heb fod angen proses cofio: mae hyn yn gofyn am gymorth weldio arc plasma a drosglwyddwyd (PTA).
2.2 Powdwr sodr aloi wedi'i seilio ar nicel a ddefnyddir ar gyfer dyrnu cladin/craidd yn y diwydiant gwydr potel
Am y rhesymau hyn, mae'r diwydiant gwydr yn naturiol wedi dewis aloion sy'n seiliedig ar nicel ar gyfer haenau caledu ar arwynebau dyrnu. Gellir cyflawni dyddodiad aloion sy'n seiliedig ar nicel naill ai trwy weldio nwy tanwydd ocsy (OFW) neu drwy chwistrellu fflam uwchsonig (HVOF), tra gellir cyflawni'r broses gofio trwy systemau gwresogi sefydlu neu weldio nwy tanwydd ocsi (OFW) eto. Unwaith eto, y gwahaniaeth yn y pwynt toddi rhwng y metel sylfaen a'r aloi nicel yw'r rhagofyniad pwysicaf, fel arall ni fydd cladin yn bosibl.
Gellir cyflawni nicel, cromiwm, boron, aloion silicon gan ddefnyddio technoleg arc trosglwyddo plasma (PTA), megis weldio plasma (PTAW), neu weldio nwy anadweithiol twngsten (GTAW), ar yr amod bod gan y cwsmer weithdy ar gyfer paratoi nwy anadweithiol.
Mae caledwch aloion sy'n seiliedig ar nicel yn amrywio yn unol â gofynion y swydd, ond fel arfer mae rhwng 30 HRC a 60 HRC.
2.3 Yn yr amgylchedd tymheredd uchel, mae pwysau aloion sy'n seiliedig ar nicel yn gymharol fawr
Mae'r caledwch a grybwyllir uchod yn cyfeirio at y caledwch ar dymheredd yr ystafell. Fodd bynnag, mewn amgylcheddau gweithredu tymheredd uchel, mae caledwch aloion sy'n seiliedig ar nicel yn lleihau.
Fel y dangosir uchod, er bod caledwch aloion wedi'u seilio ar cobalt yn is na chaled aloion sy'n seiliedig ar nicel ar dymheredd yr ystafell, mae caledwch aloion sy'n seiliedig ar cobalt yn gryfach o lawer na chaled aloion nicel ar dymheredd uchel (megis tymheredd gweithredu llwydni).
Mae'r graff canlynol yn dangos y newid mewn caledwch gwahanol bowdrau sodr aloi gyda thymheredd cynyddol:
2.4 Beth yw ystyr benodol “powdr sodr aloi wedi'i seilio ar cobalt”?
O ystyried cobalt fel deunydd cladin, mewn gwirionedd mae'n aloi sy'n cynnwys cobalt (CO), cromiwm (CR), twngsten (W), neu cobalt (CO), cromiwm (CR), a molybdenwm (MO). Cyfeirir atynt fel arfer fel powdr sodr “stellite”, mae gan aloion wedi'u seilio ar cobaltiau carbidau a boridau i ffurfio eu caledwch eu hunain. Mae rhai aloion wedi'u seilio ar cobalt yn cynnwys 2.5% o garbon. Prif nodwedd aloion sy'n seiliedig ar cobalt yw eu caledwch uwch hyd yn oed ar dymheredd uchel.
2.5 Problemau a gafwyd yn ystod dyddodiad aloion wedi'u seilio ar cobalt ar yr arwyneb dyrnu/craidd:
Mae'r brif broblem gyda dyddodiad aloion wedi'u seilio ar cobalt yn gysylltiedig â'u pwynt toddi uchel. Mewn gwirionedd, pwynt toddi aloion sy'n seiliedig ar cobalt yw 1,375 ~ 1,400 ° C, sydd bron yn bwynt toddi dur carbon a haearn bwrw. Yn ddamcaniaethol, pe bai'n rhaid i ni ddefnyddio weldio nwy tanwydd ocsy (OFW) neu chwistrellu fflam hypersonig (HVOF), yna yn ystod y cam “cofio”, byddai'r metel sylfaen hefyd yn toddi.
Yr unig opsiwn ymarferol ar gyfer adneuo powdr wedi'i seilio ar cobalt ar y dyrnu/craidd yw: Arc Plasma wedi'i drosglwyddo (PTA).
2.6 am oeri
Fel yr eglurwyd uchod, mae'r defnydd o weldio nwy tanwydd ocsigen (OFW) a phrosesau chwistrell fflam hypersonig (HVOF) yn golygu bod yr haen powdr a adneuwyd yn cael ei thoddi a'i glynu ar yr un pryd. Yn y cam cofio dilynol, mae'r glain weldio llinol wedi'i gywasgu ac mae'r pores yn cael eu llenwi.
Gellir gweld bod y cysylltiad rhwng yr arwyneb metel sylfaen a'r arwyneb cladin yn berffaith a heb ymyrraeth. Roedd y dyrnu yn y prawf ar yr un llinell gynhyrchu (potel), yn dyrnu gan ddefnyddio weldio nwy tanwydd ocsy (OFW) neu chwistrellu fflam uwchsonig (HVOF), dyrnu gan ddefnyddio arc a drosglwyddwyd plasma (PTA), a ddangosir yn yr un peth o dan bwysedd aer oeri, yr arc trosglwyddo plasma (PTA) Mae tymheredd dyrnu punch yn is.
2.7 am beiriannu
Mae peiriannu yn broses bwysig iawn mewn cynhyrchu dyrnu/craidd. Fel y nodwyd uchod, mae'n anfanteisiol iawn adneuo powdr sodr (ar ddyrnod/creiddiau) gyda chaledwch wedi'i leihau'n ddifrifol ar dymheredd uchel. Mae un o'r rhesymau yn ymwneud â pheiriannu; Mae peiriannu ar bowdr sodr aloi caledwch 60hrc yn eithaf anodd, gan orfodi cwsmeriaid i ddewis paramedrau isel yn unig wrth osod paramedrau offer troi (cyflymder offer troi, cyflymder bwyd anifeiliaid, dyfnder ...). Mae defnyddio'r un weithdrefn weldio chwistrell ar bowdr aloi 45hrc yn sylweddol haws; Gellir gosod y paramedrau offer troi hefyd yn uwch, a bydd yn haws cwblhau'r peiriannu ei hun.
2.8 Ynglŷn â phwysau powdr sodr wedi'i adneuo
Mae gan y prosesau o weldio nwy ocsy-tanwydd (OFW) a chwistrellu fflam uwchsonig (HVOF) gyfraddau colli powdr uchel iawn, a all fod mor uchel â 70% wrth lynu wrth y deunydd cladin i'r darn gwaith. Os oes angen 30 gram o bowdr sodr ar weldio chwistrell craidd chwythu, mae hyn yn golygu bod yn rhaid i'r gwn weldio chwistrellu 100 gram o bowdr sodr.
Mae cyfradd colli powdr technoleg ARC a drosglwyddwyd plasma (PTA) tua 3% i 5%. Ar gyfer yr un craidd chwythu, dim ond 32 gram o bowdr sodr y mae angen i'r gwn weldio chwistrellu.
2.9 am amser dyddodi
Mae weldio nwy tanwydd ocsy (OFW) ac amseroedd chwistrellu fflam uwchsonig (HVOF) yr un peth. Er enghraifft, dyddodiad ac amser cofio'r un craidd chwythu yw 5 munud. Mae technoleg ARC a drosglwyddwyd plasma (PTA) hefyd yn gofyn am yr un 5 munud i galedu arwyneb y workpiece yn llwyr (arc a drosglwyddwyd gan plasma).
Mae'r lluniau isod yn dangos canlyniadau'r gymhariaeth rhwng y ddwy broses hyn a weldio arc plasma a drosglwyddwyd (PTA).
Cymhariaeth o ddyrnod ar gyfer cladin wedi'i seilio ar nicel a chladin wedi'i seilio ar cobalt. Dangosodd canlyniadau profion rhedeg ar yr un llinell gynhyrchu fod y dyrnu cladin yn seiliedig ar cobalt yn para 3 gwaith yn hirach na’r dyrnu cladin yn seiliedig ar nicel, ac ni ddangosodd y dyrnu cladin yn seiliedig
Cwestiwn 1: Pa mor drwchus yw'r haen weldio sy'n ofynnol yn ddamcaniaethol ar gyfer weldio chwistrell llawn ceudod? A yw trwch haen sodr yn effeithio ar berfformiad?
Ateb 1: Awgrymaf mai trwch uchaf yr haen weldio yw 2 ~ 2.5mm, ac mae'r osgled osciliad wedi'i osod i 5mm; Os yw'r cwsmer yn defnyddio gwerth trwch mwy, gellir dod ar draws problem “lap cymal”.
Cwestiwn 2: Beth am ddefnyddio Swing OSC mwy = 30mm yn yr adran syth (argymhellir gosod 5mm)? Oni fyddai hyn yn llawer mwy effeithlon? A oes unrhyw arwyddocâd arbennig i'r siglen 5mm?
Ateb 2: Rwy'n argymell bod yr adran syth hefyd yn defnyddio siglen o 5mm i gynnal y tymheredd cywir ar y mowld;
Os defnyddir siglen 30mm, rhaid gosod cyflymder chwistrellu araf iawn, bydd tymheredd y workpiece yn uchel iawn, ac mae gwanhau'r metel sylfaen yn mynd yn rhy uchel, ac mae caledwch y deunydd llenwi coll mor uchel â 10 hrc. Ystyriaeth bwysig arall yw'r straen o ganlyniad i'r darn gwaith (oherwydd tymheredd uchel), sy'n cynyddu'r tebygolrwydd o gracio.
Gyda siglen o led 5mm, mae cyflymder y llinell yn gyflymach, gellir cael y rheolaeth orau, ffurfir corneli da, cynhelir priodweddau mecanyddol y deunydd llenwi, a dim ond 2 ~ 3 hrc yw'r golled.
C3: Beth yw gofynion cyfansoddiad powdr sodr? Pa bowdr sodr sy'n addas ar gyfer weldio chwistrell ceudod?
A3: Rwy'n argymell Model Powdwr Solder 30psp, os bydd cracio yn digwydd, defnyddiwch 23PSP ar fowldiau haearn bwrw (defnyddiwch fodel PP ar fowldiau copr).
C4: Beth yw'r rheswm dros ddewis haearn hydwyth? Beth yw'r broblem gyda defnyddio haearn bwrw llwyd?
Ateb 4: Yn Ewrop, rydym fel arfer yn defnyddio haearn bwrw nodular, oherwydd haearn bwrw nodular (dau enw Saesneg: haearn bwrw nodular a haearn bwrw hydwyth), ceir yr enw oherwydd bod y graffit y mae'n ei gynnwys yn bodoli ar ffurf sfferig o dan y microsgop; Yn wahanol i haenau haearn bwrw llwyd wedi'u ffurfio mewn plât (mewn gwirionedd, gellir ei alw'n fwy cywir yn “haearn bwrw laminedig”). Mae gwahaniaethau cyfansoddiadol o'r fath yn pennu'r prif wahaniaeth rhwng haearn hydwyth a haearn bwrw wedi'i lamineiddio: mae'r sfferau'n creu ymwrthedd geometregol i luosogi crac ac felly'n caffael nodwedd hydwythedd bwysig iawn. Ar ben hynny, mae ffurf sfferig graffit, o ystyried yr un faint, yn meddiannu llai o arwynebedd, gan achosi llai o ddifrod i'r deunydd, a thrwy hynny gael rhagoriaeth materol. Yn dyddio'n ôl i'w ddefnydd diwydiannol cyntaf ym 1948, mae haearn hydwyth wedi dod yn ddewis arall da yn lle dur (a heyrn bwrw eraill), gan alluogi cost isel, perfformiad uchel.
Perfformiad trylediad haearn hydwyth oherwydd ei nodweddion, ynghyd â nodweddion torri a gwrthiant amrywiol yn hawdd haearn bwrw, cymhareb llusgo/pwysau rhagorol
machinability da
cost isel
Mae gan gost uned wrthwynebiad da
Cyfuniad rhagorol o eiddo tynnol ac elongation
Cwestiwn 5: Pa un sy'n well ar gyfer gwydnwch â chaledwch uchel a chaledwch isel?
A5: Yr ystod gyfan yw 35 ~ 21 hrc, rwy'n argymell defnyddio powdr sodr 30 psp i gael gwerth caledwch yn agos at 28 hrc.
Nid yw caledwch yn uniongyrchol gysylltiedig â bywyd llwydni, y prif wahaniaeth ym mywyd gwasanaeth yw'r ffordd y mae wyneb y mowld wedi'i “orchuddio” a'r deunydd a ddefnyddir.
Nid yw weldio â llaw, y cyfuniad gwirioneddol (deunydd weldio a metel sylfaen) o'r mowld a gafwyd cystal â phlasma PTA, ac mae crafiadau'n aml yn ymddangos yn y broses gynhyrchu gwydr.
Cwestiwn 6: Sut i wneud weldio chwistrell llawn y ceudod mewnol? Sut i ganfod a rheoli ansawdd yr haen sodr?
Ateb 6: Rwy'n argymell gosod cyflymder powdr isel ar y weldiwr PTA, dim mwy na 10rpm; Gan ddechrau o'r ongl ysgwydd, cadwch y bylchau ar 5mm i weldio gleiniau cyfochrog.
Ysgrifennwch ar y diwedd:
Mewn oes o newid technolegol cyflym, mae gwyddoniaeth a thechnoleg yn gyrru cynnydd mentrau a chymdeithas; Gellir cyflwyno weldio chwistrell o'r un darn gwaith trwy wahanol brosesau. Ar gyfer y ffatri llwydni, yn ogystal ag ystyried gofynion ei chwsmeriaid, pa broses y dylid ei defnyddio, dylai hefyd ystyried perfformiad cost buddsoddiad offer, hyblygrwydd offer, cynnal a chadw a chostau traul defnyddio'n ddiweddarach, ac a all yr offer gwmpasu ystod ehangach o gynhyrchion. Heb os, mae weldio chwistrell plasma micro yn darparu gwell dewis ar gyfer ffatrïoedd mowld.
Amser Post: Mehefin-17-2022