Mae'r papur hwn yn cyflwyno'r broses weldio chwistrellu o fowldiau poteli gwydr o dair agwedd
Yr agwedd gyntaf: y broses weldio chwistrellu o fowldiau gwydr potel a chan, gan gynnwys weldio chwistrellu â llaw, weldio chwistrellu plasma, weldio chwistrellu laser, ac ati.
Mae'r broses gyffredin o weldio chwistrellu llwydni - weldio chwistrellu plasma, wedi gwneud datblygiadau newydd dramor yn ddiweddar, gydag uwchraddio technolegol a swyddogaethau wedi'u gwella'n sylweddol, a elwir yn gyffredin yn “weldio chwistrellu micro-plasma”.
Gall weldio chwistrellu plasma micro helpu cwmnïau llwydni i leihau costau buddsoddi a chaffael yn fawr, costau cynnal a chadw hirdymor a chostau defnyddio nwyddau traul, a gall yr offer chwistrellu ystod eang o weithfannau. Yn syml, gall ailosod y pen tortsh weldio chwistrellu ddiwallu anghenion weldio chwistrellu gwahanol weithfannau.
2.1 Beth yw ystyr penodol "powdr sodr aloi sy'n seiliedig ar nicel"
Mae'n gamddealltwriaeth ystyried “nicel” fel deunydd cladin, mewn gwirionedd, mae powdr sodro aloi sy'n seiliedig ar nicel yn aloi sy'n cynnwys nicel (Ni), cromiwm (Cr), boron (B) a silicon (Si). Nodweddir yr aloi hwn gan ei bwynt toddi isel, sy'n amrywio o 1,020 ° C i 1,050 ° C.
Y prif ffactor sy'n arwain at y defnydd eang o bowdrau sodr aloi sy'n seiliedig ar nicel (nicel, cromiwm, boron, silicon) fel deunyddiau cladin yn y farchnad gyfan yw bod powdrau sodr aloi sy'n seiliedig ar nicel gyda gwahanol feintiau gronynnau wedi'u hyrwyddo'n egnïol yn y farchnad. . Hefyd, mae aloion sy'n seiliedig ar nicel wedi'u hadneuo'n hawdd gan weldio nwy ocsi-danwydd (OFW) o'u cyfnodau cynharaf oherwydd eu pwynt toddi isel, llyfnder, a rhwyddineb rheoli'r pwll weldio.
Mae Weldio Nwy Tanwydd Ocsigen (OFW) yn cynnwys dau gam gwahanol: y cam cyntaf, a elwir yn gam dyddodi, lle mae'r powdr weldio yn toddi ac yn glynu wrth wyneb y darn gwaith; Wedi'i doddi ar gyfer cywasgu a llai o fandylledd.
Rhaid dod i'r amlwg bod y cam ail-doddi fel y'i gelwir yn cael ei gyflawni gan y gwahaniaeth yn y pwynt toddi rhwng y metel sylfaen a'r aloi nicel, a all fod yn haearn bwrw ferritig gyda phwynt toddi o 1,350 i 1,400 ° C neu doddi. pwynt o 1,370 i 1,500°C o ddur carbon C40 (UNI 7845–78). Y gwahaniaeth mewn pwynt toddi sy'n sicrhau na fydd yr aloion nicel, cromiwm, boron a silicon yn achosi ail-doddi'r metel sylfaen pan fyddant ar dymheredd y cam ail-doddi.
Fodd bynnag, gellir cyflawni dyddodiad aloi nicel hefyd trwy adneuo glain gwifren dynn heb fod angen proses remelting: mae hyn yn gofyn am gymorth weldio arc plasma wedi'i drosglwyddo (PTA).
2.2 Powdr sodr aloi seiliedig ar nicel a ddefnyddir ar gyfer dyrnu/craidd cladin mewn diwydiant gwydr potel
Am y rhesymau hyn, mae'r diwydiant gwydr wedi dewis aloion nicel yn naturiol ar gyfer haenau caled ar arwynebau dyrnu. Gellir cyflawni dyddodiad aloion sy'n seiliedig ar nicel naill ai trwy weldio nwy ocsi-danwydd (OFW) neu drwy chwistrellu fflam uwchsonig (HVOF), tra gellir cyflawni'r broses remelting trwy systemau gwresogi ymsefydlu neu weldio nwy ocsi-danwydd (OFW) eto. . Unwaith eto, y gwahaniaeth yn y pwynt toddi rhwng y metel sylfaen a'r aloi nicel yw'r rhagofyniad pwysicaf, fel arall ni fydd cladin yn bosibl.
Gellir cyflawni aloion nicel, cromiwm, boron, silicon gan ddefnyddio Technoleg Arc Trosglwyddo Plasma (PTA), megis Weldio Plasma (PTAW), neu Weldio Nwy Anadweithiol Twngsten (GTAW), ar yr amod bod gan y cwsmer weithdy ar gyfer paratoi nwy anadweithiol.
Mae caledwch aloion sy'n seiliedig ar nicel yn amrywio yn unol â gofynion y swydd, ond fel arfer mae rhwng 30 HRC a 60 HRC.
2.3 Yn yr amgylchedd tymheredd uchel, mae pwysedd aloion sy'n seiliedig ar nicel yn gymharol fawr
Mae'r caledwch a grybwyllir uchod yn cyfeirio at y caledwch ar dymheredd ystafell. Fodd bynnag, mewn amgylcheddau gweithredu tymheredd uchel, mae caledwch aloion sy'n seiliedig ar nicel yn lleihau.
Fel y dangosir uchod, er bod caledwch aloion sy'n seiliedig ar cobalt yn is na chaledwch aloion sy'n seiliedig ar nicel ar dymheredd ystafell, mae caledwch aloion sy'n seiliedig ar cobalt yn llawer cryfach nag aloion sy'n seiliedig ar nicel ar dymheredd uchel (fel gweithredu llwydni tymheredd).
Mae'r graff canlynol yn dangos y newid yng nghaledwch gwahanol bowdrau sodro aloi gyda thymheredd cynyddol:
2.4 Beth yw ystyr penodol "powdr sodr aloi sy'n seiliedig ar cobalt"?
O ystyried cobalt fel deunydd cladin, mewn gwirionedd mae'n aloi sy'n cynnwys cobalt (Co), cromiwm (Cr), twngsten (W), neu cobalt (Co), cromiwm (Cr), a molybdenwm (Mo). Cyfeirir ato fel powdr sodro “Stellite” fel arfer, mae gan aloion sy'n seiliedig ar cobalt carbidau a boridau i ffurfio eu caledwch eu hunain. Mae rhai aloion sy'n seiliedig ar cobalt yn cynnwys 2.5% o garbon. Prif nodwedd aloion sy'n seiliedig ar cobalt yw eu caledwch gwych hyd yn oed ar dymheredd uchel.
2.5 Problemau a gafwyd yn ystod dyddodiad aloion cobalt ar yr wyneb dyrnu/craidd:
Mae'r brif broblem gyda dyddodiad aloion sy'n seiliedig ar cobalt yn gysylltiedig â'u pwynt toddi uchel. Mewn gwirionedd, pwynt toddi aloion sy'n seiliedig ar cobalt yw 1,375 ~ 1,400 ° C, sydd bron yn bwynt toddi dur carbon a haearn bwrw. Yn ddamcaniaethol, pe bai'n rhaid i ni ddefnyddio weldio nwy ocsi-danwydd (OFW) neu chwistrellu fflam hypersonig (HVOF), yna yn ystod y cam "aildoddi", byddai'r metel sylfaen hefyd yn toddi.
Yr unig opsiwn ymarferol ar gyfer dyddodi powdr sy'n seiliedig ar cobalt ar y pwnsh/craidd yw: Arc Plasma a Drosglwyddir (PTA).
2.6 Ynghylch oeri
Fel yr eglurwyd uchod, mae'r defnydd o brosesau Weldio Nwy Tanwydd Ocsigen (OFW) a Chwistrellu Fflam Hypersonig (HVOF) yn golygu bod yr haen powdr a adneuwyd yn cael ei doddi a'i glynu ar yr un pryd. Yn y cam ail-doddi dilynol, mae'r glain weldio llinol yn cael ei gywasgu ac mae'r mandyllau yn cael eu llenwi.
Gellir gweld bod y cysylltiad rhwng yr arwyneb metel sylfaen a'r wyneb cladin yn berffaith a heb ymyrraeth. Roedd y punches yn y prawf ar yr un llinell gynhyrchu (potel), punches gan ddefnyddio weldio nwy ocsi-danwydd (OFW) neu chwistrellu fflam uwchsonig (HVOF), punches gan ddefnyddio arc trosglwyddo plasma (PTA), a ddangosir yn yr un peth O dan bwysau aer oeri , mae tymheredd gweithredu dyrnu arc trosglwyddo plasma (PTA) 100 ° C yn is.
2.7 Ynglŷn â pheiriannu
Mae peiriannu yn broses bwysig iawn mewn cynhyrchu dyrnu / craidd. Fel y nodir uchod, mae'n anfanteisiol iawn adneuo powdr sodr (ar ddyrnu / creiddiau) gyda chaledwch llai difrifol ar dymheredd uchel. Mae un o'r rhesymau yn ymwneud â pheiriannu; mae peiriannu ar bowdr sodr aloi caledwch 60HRC yn eithaf anodd, gan orfodi cwsmeriaid i ddewis paramedrau isel yn unig wrth osod paramedrau offer troi (cyflymder offeryn troi, cyflymder bwydo, dyfnder ...). Mae defnyddio'r un weithdrefn weldio chwistrellu ar bowdr aloi 45HRC yn sylweddol haws; gellir gosod paramedrau'r offer troi yn uwch hefyd, a bydd y peiriannu ei hun yn haws i'w gwblhau.
2.8 Ynglŷn â phwysau powdr solder a adneuwyd
Mae gan brosesau weldio nwy ocsi-danwydd (OFW) a chwistrellu fflam uwchsonig (HVOF) gyfraddau colli powdr uchel iawn, a all fod mor uchel â 70% wrth gadw'r deunydd cladin i'r darn gwaith. Os yw weldio chwistrellu craidd chwythu mewn gwirionedd yn gofyn am 30 gram o bowdr solder, mae hyn yn golygu bod yn rhaid i'r gwn weldio chwistrellu 100 gram o bowdr solder.
O bell ffordd, mae cyfradd colli powdr technoleg arc a drosglwyddir â phlasma (PTA) tua 3% i 5%. Ar gyfer yr un craidd chwythu, dim ond 32 gram o bowdr solder y mae angen i'r gwn weldio chwistrellu.
2.9 Ynghylch amser dyddodi
Mae amseroedd dyddodiad weldio nwy ocsi-danwydd (OFW) ac uwchsonig chwistrellu fflam (HVOF) yr un peth. Er enghraifft, mae dyddodiad ac amser ail-doddi'r un craidd chwythu yn 5 munud. Mae technoleg Arc a Drosglwyddir Plasma (PTA) hefyd yn gofyn am yr un 5 munud i galedu arwyneb y gweithle yn llwyr (arc a drosglwyddir â plasma).
Mae'r lluniau isod yn dangos canlyniadau'r gymhariaeth rhwng y ddwy broses hyn a weldio arc plasma wedi'i drosglwyddo (PTA).
Cymharu punches ar gyfer cladin nicel a chladin cobalt. Dangosodd canlyniadau cynnal profion ar yr un llinell gynhyrchu fod y dyrniadau cladin cobalt yn para 3 gwaith yn hirach na'r dyrniadau cladin seiliedig ar nicel, ac ni ddangosodd y dyrniadau cladin cobalt unrhyw “ddiraddio”. Y drydedd agwedd: Cwestiynau ac atebion am y cyfweliad â Mr Claudio Corni, arbenigwr weldio chwistrellu Eidalaidd, am weldio chwistrellu llawn y ceudod
Cwestiwn 1: Pa mor drwchus yw'r haen weldio sy'n ofynnol yn ddamcaniaethol ar gyfer weldio ceudod chwistrellu llawn? A yw Trwch Haen Sodr yn Effeithio ar Berfformiad?
Ateb 1: Awgrymaf mai trwch uchaf yr haen weldio yw 2 ~ 2.5mm, ac mae'r osgled osciliad wedi'i osod i 5mm; os yw'r cwsmer yn defnyddio gwerth trwch mwy, mae'n bosibl y deuir ar draws problem “lap joint”.
Cwestiwn 2: Beth am ddefnyddio siglen fwy OSC=30mm yn y rhan syth (argymhellir i osod 5mm)? Oni fyddai hyn yn llawer mwy effeithlon? A oes unrhyw arwyddocâd arbennig i'r siglen 5mm?
Ateb 2: Rwy'n argymell bod yr adran syth hefyd yn defnyddio swing o 5mm i gynnal y tymheredd cywir ar y llwydni;
Os defnyddir swing 30mm, rhaid gosod cyflymder chwistrellu araf iawn, bydd tymheredd y darn gwaith yn uchel iawn, ac mae gwanhau'r metel sylfaen yn mynd yn rhy uchel, ac mae caledwch y deunydd llenwi coll mor uchel â 10 HRC. Ystyriaeth bwysig arall yw'r straen dilynol ar y darn gwaith (oherwydd tymheredd uchel), sy'n cynyddu'r tebygolrwydd o gracio.
Gyda siglen o led 5mm, mae cyflymder y llinell yn gyflymach, gellir cael y rheolaeth orau, mae corneli da yn cael eu ffurfio, mae priodweddau mecanyddol y deunydd llenwi yn cael eu cynnal, a dim ond 2 ~ 3 HRC yw'r golled.
C3: Beth yw gofynion cyfansoddiad powdr solder? Pa bowdr sodr sy'n addas ar gyfer weldio chwistrellu ceudod?
A3: Rwy'n argymell model powdr solder 30PSP, os bydd cracio'n digwydd, defnyddiwch 23PSP ar fowldiau haearn bwrw (defnyddiwch fodel PP ar fowldiau copr).
C4: Beth yw'r rheswm dros ddewis haearn hydwyth? Beth yw'r broblem gyda defnyddio haearn bwrw llwyd?
Ateb 4: Yn Ewrop, rydym fel arfer yn defnyddio haearn bwrw nodular, oherwydd haearn bwrw nodular (dau enw Saesneg: Nodular haearn bwrw a hydwyth haearn bwrw), yr enw yn cael ei gael oherwydd bod y graffit y mae'n ei gynnwys yn bodoli mewn ffurf sfferig o dan y microsgop; yn wahanol i haenau Haearn bwrw llwyd wedi'i ffurfio â phlât (mewn gwirionedd, gellir ei alw'n fwy cywir yn “haearn bwrw laminedig”). Mae gwahaniaethau cyfansoddiadol o'r fath yn pennu'r prif wahaniaeth rhwng haearn hydwyth a haearn bwrw laminedig: mae'r sfferau'n creu ymwrthedd geometregol i ymlediad craciau ac felly'n caffael nodwedd hydwythedd bwysig iawn. Ar ben hynny, mae'r ffurf sfferig o graffit, o ystyried yr un faint, yn meddiannu llai o arwynebedd, gan achosi llai o ddifrod i'r deunydd, a thrwy hynny sicrhau rhagoriaeth ddeunydd. Yn dyddio'n ôl i'w ddefnydd diwydiannol cyntaf ym 1948, mae haearn hydwyth wedi dod yn ddewis arall da i ddur (a haearn bwrw eraill), gan alluogi perfformiad cost isel, uchel.
Perfformiad tryledol haearn hydwyth oherwydd ei nodweddion, ynghyd â nodweddion torri hawdd a gwrthiant amrywiol haearn bwrw, Cymhareb llusgo / pwysau ardderchog
machinability da
cost isel
Mae gan gost uned wrthwynebiad da
Cyfuniad ardderchog o briodweddau tynnol ac elongation
Cwestiwn 5: Pa un sy'n well ar gyfer gwydnwch gyda chaledwch uchel a chaledwch isel?
A5: Yr ystod gyfan yw 35 ~ 21 HRC, rwy'n argymell defnyddio 30 powdr solder PSP i gael gwerth caledwch yn agos at 28 HRC.
Nid yw caledwch yn uniongyrchol gysylltiedig â bywyd llwydni, y prif wahaniaeth ym mywyd y gwasanaeth yw'r ffordd y mae wyneb y llwydni wedi'i “orchuddio” a'r deunydd a ddefnyddir.
Weldio â llaw, nid yw'r cyfuniad gwirioneddol (deunydd weldio a metel sylfaen) o'r mowld a gafwyd cystal â phlasma PTA, ac mae crafiadau yn aml yn ymddangos yn y broses gynhyrchu gwydr.
Cwestiwn 6: Sut i wneud y weldio chwistrellu llawn o'r ceudod mewnol? Sut i ganfod a rheoli ansawdd yr haen sodr?
Ateb 6: Rwy'n argymell gosod cyflymder powdr isel ar y weldiwr PTA, dim mwy na 10RPM; gan ddechrau o ongl yr ysgwydd, cadwch y gofod ar 5mm i weldio gleiniau cyfochrog.
Ysgrifennwch ar y diwedd:
Mewn cyfnod o newid technolegol cyflym, mae gwyddoniaeth a thechnoleg yn gyrru cynnydd mentrau a chymdeithas; gellir cyflawni weldio chwistrellu o'r un darn gwaith trwy wahanol brosesau. Ar gyfer y ffatri llwydni, yn ogystal ag ystyried gofynion ei gwsmeriaid, pa broses y dylid ei defnyddio, dylai hefyd ystyried cost perfformiad buddsoddi offer, hyblygrwydd offer, costau cynnal a chadw a defnydd diweddarach, ac a yw gall yr offer gwmpasu ystod ehangach o gynhyrchion. Yn ddiamau, mae weldio chwistrellu plasma micro yn darparu dewis gwell ar gyfer ffatrïoedd llwydni.
Amser postio: Mehefin-17-2022